Ezt a weboldalt az Informa PLC tulajdonában lévő egy vagy több vállalat üzemelteti, és minden szerzői jog az övék. Az Informa PLC bejegyzett székhelye: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Angliában és Walesben bejegyezve. Cégjegyzékszám: 8860726.
A Mirion Technologies Inc. személyi dozimetriai termékeit és szolgáltatásait elsősorban az orvosi képalkotó berendezéseken és azok közelében dolgozó egészségügyi személyzet használja, de erőművekben, gyártásban, hulladékgazdálkodásban, bányászatban, építőiparban, repülésben és repülőgépiparban, kutatólaboratóriumokban, valamint az olaj- és gáziparban is alkalmazzák világszerte az ionizáló sugárzás munkahelyi expozíciójának monitorozására. Az egyik ilyen megoldás a termolumineszcens doziméter (TLD), egy összetett műszer, fröccsöntött tartóval és készülékburkolattal. A Mirion lehetőséget látott a ház egyszerűsítésére, amelyet egy műanyag alkatrészgyártótól kellett beszerezni.
Továbbá, mivel maga a TLD tok doziméterként működik, mivel a detektor belső alkatrészeit tartalmazza, a teljes eszközt vissza kell küldeni feldolgozásra, ami sok embert érint – mondta Lou Biacchi, a Mirion Dozimetriai Szolgáltatások részlegének elnöke. Reuters MD+DI. „A régi doziméter tokokat újrahasznosítják és újrafelhasználják, majd ártalmatlanítás után visszakerülnek egy másik vevőhöz, ismét sok ember kezén keresztül.”
A Mirion a Maruho Hatsujyo Innovations (MHI) blisztergyártó berendezéseket szállító céggel működött együtt egy egyszerűbb rendszer létrehozása érdekében. Az MHI a következő generációs blisztergyártó gépek prototípus-szolgáltatásait nyújtja 3D nyomtatási technológiát használva teszttermékek létrehozásához. Az MHI 3D prototípus-készítő eszközöket fejlesztett ki EAGLE-Omni blisztercsomagolójához, hogy olyan bliszterprototípusokat hozzon létre, amelyek nagyon hasonlítanak a hagyományos fémeszközökre. „Ez lehetővé teszi számunkra, hogy előzetesen megtekintsük a stent tervét, és szükség szerint módosításokat végezzünk, ami optimalizáltabb végterméket eredményez” – magyarázta Biacchi az MD+DI-nek.
A Mirion és az MHI ezután közösen kifejlesztettek egy új műanyag buborékcsomagolást, amely biztonságosan, hatékonyabb és eredményesebb módon tárolja a doziméter belső alkatrészeit és detektorait. Byacchi a következőket mondta az MD+DI-nek: „Ennek az együttműködésnek köszönhetően egyszerűsítettük a gyártási folyamatot és az anyagokat, aminek eredményeként az újrahasznosított anyagok – a PET alsó bélések és a vékonyabb PET felső bélések – fenntarthatóbbak voltak a tervezettnél. A tárolás is egyszerűsödött, mert most már csak anyagtekercseket kell tárolnunk néhány kemény, terjedelmes fizikai alkatrész helyett.”
Byakki szerint a doziméter külső házát is áttervezték, hogy csökkentsék a több darabból álló fröccsöntött konzolok szükségességét, és kiküszöböljék a készülék minden használat utáni tisztításának szükségességét. „A doziméter külső burkolatát úgy tervezték újra, hogy megszüntették a kemény tokot, és egy műanyag buborékcsomagolásra cserélték, amely a doziméter belső alkatrészeit és detektorait tartalmazza, amelyek maga a doziméter agya és belső részei, ezáltal fokozott biztonságot, új funkciókat, újrahasznosítási lehetőségeket és gyártási hatékonyságot biztosítva.” Maga a doziméter eszköz, annak műszaki alkatrészei nem változtak.
„A szerződés szerint az új TLD-BP doziméter tulajdonosának csak a belső alkatrészeket tartalmazó buborékcsomagolást (elülső) kell visszaküldenie, a doziméter hátulját pedig az állvánnyal/csipesszel együtt kell vinnie. Ezután az összes buborékcsomagolást eltávolítják és visszahelyezik (biztonságosan lezárva a belső detektoregységben), így a felhasználó egy vadonatúj buborékcsomagolást kap. Ezért nincs szükség a hátsó konzol/csipesz visszaküldésére, és egy friss, új, lezárt buborékcsomagolás visszaküldésére, ami jelentősen csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát.”
Az új buborékcsomagolások gyártásához a Mirion egy MHI EAGLE-Omni buborékcsomagoló gépet telepített gyártóüzemében. A mélyhúzású Eagle-OMNI manuális prototípusgyártást kínál teljesen automatizált műveletekhez, folyamatos állomásokon végezve formázási, lezárási és sajtolási műveleteket. Különböző formaanyagokhoz használható, beleértve a PVC-t, PVDC-t, ACLAR-t, PP-t, PET-et és alumíniumot, valamint olyan kupakanyagokhoz, mint az alumínium, papír, PVC, PET és laminált.
A TLD új kialakítása kielégítette a felhasználók igényeit. „A fent említett védelmi és gyártási előnyökön túl a könnyű használat is kulcsfontosságú előny a felhasználók számára, mivel az új állvány egyszerűen bepattintható egy csiptetőbe, és övre vagy bárhová máshova akasztható” – mondta Byakki az MD+DI-nek. „A felhasználói igények tekintetében az új doziméter ugyanazokat az igényeket elégíti ki, mint elődei; azonban ez az új TLD-BP doziméter igazán abban ragyog, hogy egy korábban kielégítetlen igényt elégít ki, és ez itt valósul meg. Az innovatív új kialakítás által nyújtott új felhasználói előnyök nyilvánvalóak. „A felhasználók abból profitálnak”, hogy mindig új, friss buborékcsomagolást kapnak, ami csökkenti a doziméterek újrahasznosításhoz/újrafelhasználáshoz való átvételével járó keresztszennyeződés kockázatát, és csökkenti a postaköltséget (a jelvény szállítása a hulladékgyűjtőbe/től). Ezt úgy érik el, hogy a tartót/csiptetőt nem kell a buborékcsomagolással együtt visszaküldeni/elküldeni.”
A Mirion belső béta/prototípus tesztelést, valamint az új buborékcsomagolás átvételi tesztelését (UAT) végezte el.